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反應釜內表面粗糙度對聚丙烯酰胺成品率的影響

“聚合物的質量控制指標共有八項,其中只要有一項指標不合格,產品就達不到一級品要求,只要有一項主要指標或者三項次要指標不合格,產品就達不到合格品的要求。在2013年,聚合物驅油產量就已經占到大慶油田原油總產量的三分之一以上,作為聚合物產品的主要供應單位,以高質量的產品和服務保障油田穩產一直是煉化人孜孜不倦的追求。大慶煉化公司聚合物一廠的一級品率一年一個臺階,破冰前行。2011年67.5%,2012年72%,2013年75%,2014年1-8月份達到了80.45%。

聚合反應是一個復雜的過程,對于相關指標要求很高,其中原料、溫度、設備等任何一項拿捏不好,聚合物的質量都達不到要求。由于相關外部條件發生變化,對外引進的技術配方難免會“水土不服”,這使得聚合物的質量很難提高。全程受控保證生產過程“精益求精”,其中反應釜經常出現膠體掛壁情況,多次掛壁后必須人工清除膠體,嚴重影響生產效率,作業過程中容易出現人體傷害風險,為此,大慶煉化公司的技術人員潛心研究,在生產實踐中對“教科書式”的配方進行消化和發展,耐心地進行多次和長周期的試驗,并反復論證,經過多次試驗,尋找最優的反應釜內壁的表面粗糙度,計算出最適合的引發劑添加量,控制好溶解罐的PH值等等,摸索出了適合現有裝置特性的配方,將指標量化,保證產品的穩定性,采用大慶三星機械公司生產的反應釜內壁進行鏡面拋光處理,不再出現掛壁現象,提高生產效率及降低作業風險,減少人工費用,使一級品率再度提高。


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